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如何防止數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)撞刀的現(xiàn)象

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CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的CNC加工中心數(shù)控機(jī)床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣,按正確的方法操作CNC加工中心數(shù)控機(jī)床,減少CNC加工中心數(shù)控機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過(guò)程中刀具損壞檢測(cè)、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床防撞擊檢測(cè)、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù),這些可以更好地保護(hù)數(shù)控CNC加工中心數(shù)控機(jī)床。

 

 

加工中心撞刀有以下幾方面的原因


1、主軸換刀點(diǎn)位置錯(cuò)誤或有誤差。
2、主軸定向錯(cuò)誤。
3、刀庫(kù)機(jī)械手爪未正常打開(kāi)。
4、刀庫(kù)信號(hào)錯(cuò)誤輸出造成刀程序混亂。
5、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床其它干擾信號(hào)造成的程序混亂。


常見(jiàn)的撞刀現(xiàn)象歸納起來(lái)有以下幾種:


一是由于編程錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象。
二是由于CNC加工中心數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象。
三是由于CNC加工中心數(shù)控機(jī)床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。


防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點(diǎn)對(duì)策


歸納起來(lái)9點(diǎn)原因:


(1)、程序編寫(xiě)錯(cuò)誤
工藝安排錯(cuò)誤,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。
例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零,而實(shí)際中卻以頂為0;
B.安全高度過(guò)低,導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件;
C.二次開(kāi)粗余量比前一把刀少;
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查;


(2)、程序單備注錯(cuò)誤
例:A.單邊碰數(shù)寫(xiě)成四邊分中;
B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤;
C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀;
D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì);
E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。


(3)、刀具測(cè)量錯(cuò)誤
例: A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿;
B.刀具裝刀過(guò)短;
C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法,盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。


(4)、程序傳輸錯(cuò)誤
程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;
現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);
例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期,并用熊族模擬。


(5)、選刀錯(cuò)誤

 

(6)、毛坯超出預(yù)期,毛坯過(guò)大與程序設(shè)定之毛坯不相符


(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高


(8)、裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮


(9)、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床故障,突然斷電,雷擊導(dǎo)致撞刀等


以上是小編在數(shù)控CNC加工中心數(shù)控機(jī)床多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)下來(lái)的, 做到以上幾點(diǎn)就可以避免出現(xiàn)CNC加工中心數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)撞刀白情況。

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